影響自動重量檢測機動態(tài)精度的因素不在于選用何種類型的傳感器。即使稱重傳感器的精度非常高，如果不能克服設(shè)備本身的電機振動、產(chǎn)品上秤的振動和基礎(chǔ)振動，就不能達到所期望的動態(tài)精度，哪怕是選用了精度非常高的天平傳感器。

　　影響設(shè)備動態(tài)稱重精度的因素除了機器本身的機械振動影響之外，產(chǎn)品長度、產(chǎn)品內(nèi)部晃動以及環(huán)境因素都會對精度造成影響。在相同的稱量臺長度條件下，產(chǎn)品長度越長、稱量時間越短精度會越差，克服方法是加長稱量段長度。

　　當檢重秤選用了電磁補償稱重傳感器時（即電子天平所采用的傳感器形式），如果檢重秤的重復性很差，就會出現(xiàn)高精度和低重復性的情況，結(jié)果是動態(tài)精度不佳，而且很難通過參數(shù)來調(diào)整動態(tài)稱重精度。

　　當自動重量檢測機選用應變電阻傳感器時（即工業(yè)衡器、自動定量秤和配料控制等所采用的傳感器），如果檢重秤的重復性很高，就會出現(xiàn)低精度和高重復性的情況。但是，通過調(diào)整動態(tài)和靜態(tài)比列系數(shù)，可以使檢重秤的動態(tài)精度達到很高水平。檢重秤的核心部件為稱重傳感器。目前上通常采用兩種類型的稱重傳感器：應變電阻傳感器和電磁補償傳感器。

　　電磁補償稱重傳感器運用電動轉(zhuǎn)換原理：當電流通過處于磁鐵兩極間的導線時，受電磁場的作用產(chǎn)生電磁力。為了使這種系統(tǒng)達到平衡，還需要 添加一些輔助裝置，如需要放置被測物的稱盤和辨別磁場中導線位置變化的位移傳感器。另外，還需要一個電流調(diào)節(jié)器和測量電流的測量回路。當未加載荷時，導線 中正好流過由電流調(diào)節(jié)器控制的一定電流，使處于同樣水平位置的指示器的兩指針保持不動，系統(tǒng)達到平衡狀態(tài)。這時，測量儀表上被指示的電流與零位對應，即天 平的零點。

　　電磁補償稱重傳感器在實驗室中的電子天平上被廣泛采用，其特點是傳感器精度高，一般為0.001%?？紤]到稱量臺上的輸送機影響，一般稱臺的整 體靜態(tài)稱量精度為量程的0.01%。傳感器內(nèi)部需要電磁平衡過程，稱量穩(wěn)定時間較長，動態(tài)響應時間較慢。因此，采用電磁補償式稱重傳感器的檢重秤無法突破 400件/分鐘和正負偏差300mg的動態(tài)精度瓶頸。

　　應變電阻稱重傳感器是在金屬鋁或不銹鋼彈性體上貼上四個電阻應變片，構(gòu)成惠思通電橋。當傳感器受力時，其形狀發(fā)生變化。這樣就迫使粘貼在傳感器上的 四個應變片的阻值也發(fā)生相應的變化，其中受擠壓的阻值變小，受拉伸的阻值變大。通過惠思通電橋測量電路即可較準確地測量出阻值的變化，并換算出受力的大小。

　　應變電阻稱重傳感器普遍應用于工業(yè)衡器和各種工業(yè)場合下的特殊稱重控制，其特點是適合工業(yè)現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，動態(tài)響應迅速，傳感器精度為0.01%?？?慮到稱量臺上的輸送機影響，一般稱臺的整體靜態(tài)稱量精度為量程的0.03%。